在主機(jī)注水前，應(yīng)仔細(xì)檢查：

3.3.1.1  內(nèi)筒是否有異物；

3.3.1.2  所有水泵進(jìn)出水接管是否插接到位，有無變形狀態(tài)；

3.3.1.3  放水口帽是否擰緊，溢水口是否打開（提示：放水口與溢水口接頭固定在主機(jī)背面的右下方處）。

3.3.2  注水

1、打開測試界面，點(diǎn)擊“排水測試”，往內(nèi)筒緩慢加水，直到制冷箱溢出口有水流出為止。若加水太快，制冷箱容易溢水。

2、打開大方箱上蓋，往注水口里加水直到大方箱溢出水為止。水加注完畢24小時(shí)后（水溫基本與室溫平衡），方可進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。

3.3.3  氧彈的使用

1．氧彈使用前的檢查

氧彈出廠前已經(jīng)進(jìn)行了嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，用戶不必再拆裝，但質(zhì)量再檢查是必不可少的，檢查內(nèi)容如下：

① 充氧嘴有無松動現(xiàn)象；

② 兩支電極桿是否松動，擋火板（圓形不銹鋼片）是否緊固；

③ 坩堝支架是否固定良好；

④ 進(jìn)氣孔是否暢通（彈芯部分）；

⑤ 氧彈彈筒及氧彈蓋上的螺紋以及密封圈上有無異物；

⑥ 充氧后置入水中有無氣泡往上冒；

⑦ 外觀有無碰撞痕跡。

2．氧彈正確使用

① 將氧彈芯掛于氧彈支架上；

② 將已烘干的坩置于天平稱量盤上，稱出其質(zhì)量。若是電子天平，則直接歸零去皮；

③ 用干凈鑷子或角匙將試樣（充分混勻后），放入已稱重的坩堝內(nèi)，記下其質(zhì)量（苯甲酸1g±0.1g）；煤樣為1g±0.1g；油樣為0.3g～0.7g；

④ 將裝有試樣的坩堝放到氧彈的坩堝支架上；

⑤ 將點(diǎn)火絲接到坩堝支架（氧彈電極桿）上并擰緊壓輪并系上棉線；

⑥ 點(diǎn)火絲不得與坩堝接觸。若是苯甲酸，要壓在棉線上；若是煤樣，則棉線不得插入煤中，與煤樣良好接觸即可；

⑦ 試樣及點(diǎn)火絲裝好后，平穩(wěn)地將氧彈芯放入裝有10ml蒸餾水的氧彈筒內(nèi)，旋緊彈蓋并平穩(wěn)放到充氧器上充氧；

⑧ 測試完成后用放氣閥將氧彈中的殘留氣體放出。

注意事項(xiàng)：

1．嚴(yán)禁擋火板將兩電極桿短接；

2．每次裝點(diǎn)火絲之前，必須將殘留在電極桿和壓線筒內(nèi)的點(diǎn)火絲或其它異物清理干凈；

3．嚴(yán)禁超壓充氧（正常為2.8－3Mpa），充氧時(shí)間應(yīng)相對一致（30－45秒）；

4．氧彈蓋不宜旋的過緊，旋到位后稍加一點(diǎn)力即可。

5．實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將彈筒和彈蓋及彈芯清洗干凈，并晾干；

6．氧彈必須定期質(zhì)量檢查，每年至少進(jìn)行一次水壓測試（可送到華泰公司檢測或當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門檢測）。

3.3.4  自動充氧儀的安裝及使用

1．安裝和檢查

① 安裝前仔細(xì)檢查各部件是否緊固，外觀應(yīng)無損壞和碰撞現(xiàn)象；

② 將充氧儀通過充氧導(dǎo)管與減壓閥和氧氣瓶連接起來，并緊固所有螺母；

③ 打開氧氣瓶總閥，調(diào)節(jié)減壓器上的氣壓調(diào)節(jié)螺桿，使低氣壓表指示到2.8－3Mpa的位置，此時(shí)整個(gè)氣路應(yīng)無漏氣現(xiàn)象，否則重裝直到正常為止。

④ 將氧彈放入充氧儀試充氧，此時(shí)應(yīng)無漏氣且操作輕松自如，充氧儀上壓力表指示應(yīng)與減壓閥上的低壓表指示基本一致。整個(gè)安裝檢查工作結(jié)束。

2．使用

打開氧氣瓶閥門（減壓閥的高壓表指示氧氣瓶內(nèi)的氧氣壓力應(yīng)大于5Mpa），將低壓表指示調(diào)到2.8-3 Mpa，把氧彈放在充氧儀氧彈定位盤上，使氧彈頭對準(zhǔn)充氧儀氣嘴，下壓充氧手柄，壓力要求為2.8～3.0Mpa（低壓表指示），充氧時(shí)間30～45秒，充足氧氣后緩慢松開手柄。取出氧彈，此時(shí)應(yīng)能看到氧彈上面的氣門芯向上突出，表示氧彈已充有氧氣。

注意事項(xiàng)：

1．每天實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉氧氣總閥，并將氣路中的氧氣放掉（方法：關(guān)閉氧氣閥閥門，用氧彈充氧，直至氧壓表指示為零）；

2．充氧儀與氧氣瓶置放場所嚴(yán)禁煙火；

3．嚴(yán)禁彎折和扭曲充氧導(dǎo)管；

4．定期檢查充氧儀上的壓力表與減壓閥上的低壓表指示值是否一致；

5．整個(gè)氣路中的連接處螺母不能使用任何油脂；

6．充氧結(jié)束后，應(yīng)慢慢松開充氧儀手柄。

3.3.5  聯(lián)機(jī)實(shí)驗(yàn)

硬件和軟件全部安裝完畢后，便可進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)機(jī)實(shí)驗(yàn)。如無異常，則視為安裝完畢。否則，按故障處理方法分項(xiàng)檢查硬件和軟件的安裝情況，正確處理或重新安裝。

3.3.6  系統(tǒng)調(diào)試

打開自動筒頂蓋：（1）通過注水口向自動筒外筒注水；（2）通過內(nèi)筒點(diǎn)擊1.4.3，以排水試驗(yàn)方式通過內(nèi)筒向外筒注水。

運(yùn)行高精度微機(jī)量熱儀系統(tǒng)軟件，熟悉界面各項(xiàng)信息，首先觀察系統(tǒng)連接是否正常，正常情況應(yīng)顯示環(huán)境溫度，外桶水開始攪拌，然后用鼠標(biāo)點(diǎn)擊（測試），打開系統(tǒng)測試窗口，檢測內(nèi)筒攪拌和點(diǎn)火系統(tǒng)是否正常。正常后返回主窗口點(diǎn)擊（工具），進(jìn)入登錄窗口修改系統(tǒng)有關(guān)參數(shù)，尤其是注水時(shí)間（受外部環(huán)境交流電壓影響），必須設(shè)置合理，將氧彈放入內(nèi)筒，注水時(shí)間設(shè)置由小到大測試，注水時(shí)間太短，內(nèi)筒水量不足，調(diào)節(jié)不穩(wěn)定或無法調(diào)節(jié)，就難以準(zhǔn)確試驗(yàn)；注水時(shí)間太長，水可能從內(nèi)筒溢出，調(diào)試時(shí)不要離開現(xiàn)場，注意觀察水面，出現(xiàn)意外請緊急關(guān)閉儀器電源。系統(tǒng)注水時(shí)間一般為30-40秒范圍，根據(jù)當(dāng)?shù)仉妷呵闆r而定，通過注水觀察試驗(yàn)進(jìn)行。另外用萬用表進(jìn)行點(diǎn)火檢測，點(diǎn)火時(shí)間一般為3-8秒，由程序自動控制。