煤炭化驗設備--煤炭灰融性的重要性及最新價格
煤灰熔融性測定可提供鍋爐設計有關數據、預測燃煤情況、鍋爐燃燒方式選擇、判斷煤灰渣型。掌握正確的煤灰熔融性測定技術，煤灰熔融性對鍋爐結渣情況的影響，可為減輕或避免鍋爐結渣提供有效的依據。
1 前言
煤灰的熔融性是動力用煤高溫特性的重要測定項目之一，是動力用煤的重要指標，它反映煤中礦物質在鍋爐中的變化動態(tài)。測定煤灰熔融性溫度在工業(yè)上特別是火電廠中具有重要意義。
第一，可以提供鍋爐設計選擇爐膛出口煙溫和鍋爐安全運行的依據。在設計鍋爐時，爐膛出口煙溫一般要求比煤灰的軟化溫度低50～100℃，在運行中也要控制在此溫度范圍內，否則，會引起鍋爐出口過熱器管束間灰渣的“搭橋”，嚴重時甚至發(fā)生堵塞，從而導致鍋爐出口左右側過熱蒸汽溫度不正常。
第二，可以預測燃煤的結渣。因為煤灰熔融性溫度與爐膛結渣有密切關系。根據煤粉鍋爐的運行經驗，煤灰的軟化溫度小于1350℃就有可能造成爐膛結渣，妨礙鍋爐的連續(xù)安全運行。
第三，可為不同鍋爐燃燒方式選擇燃煤。不同鍋爐的燃燒方式和排渣方式對煤灰的熔融性溫度有不同的要求。煤粉固態(tài)排渣鍋爐要求煤灰熔融性溫度高些，以防爐膛結渣；相反，對液態(tài)排渣鍋爐，則要求煤灰熔融性溫度低些，以避免排渣困難。因為煤灰熔融性溫度低的煤在相同溫度下有較低的粘度，易于排渣。
第四，可判斷煤灰的渣型。根據軟化區(qū)間溫度（DT—ST）的大小，可粗略判斷煤灰是屬于長渣或短渣。一般認為當（ST—DT）=200～400℃為長渣；（ST—DT）=100～200℃為短渣。通常鍋爐燃用長渣煤時運行較安全。燃用短渣煤時，由于爐溫增高，固態(tài)排渣爐可能在很短的時間內就出現(xiàn)大面積的嚴重結渣情況；燃用長渣煤時，DT、ST之間的溫差雖超過200℃，但固態(tài)排渣爐的結渣相對進行得較為緩慢，一旦產生問題，也常常是局部性的。
綜上所述，是煤灰熔融性測定的重要性，必須掌握煤灰熔融性的準確測定方法，以達到確保鍋爐安全經濟燃燒的目的。
2 測定煤灰熔融性設備的技術要求
按國家標準GB219—74規(guī)定要求，應用硅碳管高溫爐應滿足有足夠大的恒溫區(qū)，恒溫區(qū)內溫差應不大于5℃；能按照規(guī)定的溫升速度升溫至1500℃；爐內氣氛能方便控制為弱還原性或氧化性；能在試驗過程中隨時觀察試樣的變化情況；電源要有足夠容量，可連續(xù)調壓。
鉑銠—鉑熱電偶及高溫計，測溫范圍為0～1600℃，最小分度為5K，經校正后（半年校正一次）使用，熱電偶要用氣密性剛玉管保護，防止熱端材質變異。
灰錐模子，由對稱的兩半塊構成的黃銅或不銹鋼制品。
灰錐托板模，由模座、墊片和頂板三部分構成，用硬木或其他堅硬材料制做。
常量氣體分析器，可測定一氧化碳、二氧化碳和氧氣含量。
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