用途
本機特點：
各破碎機構(gòu)擁有獨立的動力驅(qū)動，設備運行時，相互之間沒有影響，有效降低能量損耗。
多級破碎機構(gòu)順序啟停，工作方式更合理。
對輥破碎、縮分部分可單獨使用，提高設備的利用率。
縮分器全斷面切割煤流，完全符合國標要求。
兩級縮分器均可快速拆卸，方便清掃。
棄樣斗、棄樣輸送帶左、右兩側(cè)任意安裝，減小空間要求。
本機適用于煤炭、電力、冶金、化工、環(huán)保、科研院校等行業(yè)實驗室的樣品制備工作。
主要技術(shù)性能參數(shù)
型號 | PSLH-B |
一級破碎入料粒徑(mm) | ≤150 |
一級破碎出料粒徑(mm) | ≤13或≤6(可選) |
一級破碎縮分比 | 1:4或1:8(可調(diào)) |
處理量(kg/h) | 1000-2000 |
二級破碎出料粒徑(mm) | ≤3或≤6 (可調(diào)) |
二級破碎縮分比 | 1:2 |
適應水分(全水分) | ≤12% |
外形尺寸 (長×寬×高)(mm) | 2950×1100×1800(不帶棄樣輸送器) |
主電機型號、功率 | Y112M-4 4kw/380v |
自動輸料機構(gòu)電機型號、功率 | WJ63-Y0.37kw/380v |
縮分電機型號、功率 | CH-0.2kw/380 |
進料、棄料輸送帶線速度(m/min) | 13 |
整機重量(約kg) | 1200 |
結(jié)構(gòu)及工作原理
1．一級縮分器 2．篩板機構(gòu) 3．錘破腔 4．對輥機構(gòu) 5．二級縮分器
6．縮分驅(qū)動電機 7．留樣斗 8．主機機架 9．對輥驅(qū)動電機 10．殘料收集盒
11．錘破驅(qū)動電機 12．除塵口 13．電氣控制盒 14．棄樣箱 15．控制按鈕
16．對輥進樣口 17．大前門
PSLH-B破碎縮分聯(lián)合制樣機主要由主機、自動進料輸送機構(gòu)及自動棄料輸出機構(gòu)三部分組成，其中自動棄料輸出機構(gòu)為選裝件，公司標準配置為主機＋自動進料輸送機構(gòu)（棄樣箱包含在主機中）。若用戶需要自動棄料輸出機構(gòu)應在合同中注明，以便發(fā)貨。
錘式破碎機構(gòu)
錘式破碎機構(gòu)主要由上破碎腔、下破碎腔、主軸、錘頭、帶輪、飛輪、篩板、清料機構(gòu)等組成。
工作原理：當錘破電機啟動后通過V型皮帶，帶動錘破主軸、法蘭及錘頭快速旋轉(zhuǎn)，此時錘頭產(chǎn)生極大離心力向外張開。形成一個沖擊環(huán)，從進料輸入帶送至破碎腔入口的物料即被錘頭帶著旋轉(zhuǎn)、混合、碰撞。小于篩板孔徑的顆粒從下方的篩板流出，大于篩板孔徑的顆粒被錘頭帶著續(xù)繼旋轉(zhuǎn)、混合、碰撞，直至擊碎全部從篩板中流出?？蛇x擇不同孔徑的篩板來決定出料粒度的大小，從篩板流出的物料進入一級縮分器進行縮分。該結(jié)構(gòu)由于采用全密封、氣流循環(huán)結(jié)構(gòu)，因此破碎的物料不但水分損失少而且能在破碎的同時進行有效的混合，更有助于化驗結(jié)果的準確性。
對輥破碎機構(gòu)
對輥破碎機構(gòu)主要由對輥支架、底板、主動輥筒、從動輥筒、軸承座、楔形間距調(diào)節(jié)機構(gòu)、鏈輪鏈條機構(gòu)、刮板、及收集斗等組成。
工作原理：當對輥電機啟動后通過V型皮帶，帶動主動輥筒旋轉(zhuǎn)、主動輥筒通過鏈輪鏈條機構(gòu)帶動從動輥筒轉(zhuǎn)動，由于鏈輪一大一小，使兩輥筒轉(zhuǎn)速不等，從而使物料在兩輥筒間產(chǎn)生既搓動又擠壓的力，使物料進一步破碎。
本機構(gòu)與錘破機構(gòu)擁有各自獨立的動力驅(qū)動，設備運行時，相互之間沒有影響，一級破碎、縮分后的留樣物料流入兩輥筒間相互搓壓進行二次破碎。第二次破碎后進入二分器縮分，對輥破碎物料的粒徑大小，可由對輥調(diào)節(jié)螺栓及楔塊調(diào)節(jié)兩輥筒間的間隙大小來完成。
縮分機構(gòu)
縮分機構(gòu)包括一級縮分器、二級縮分器、導軌、鏈條、驅(qū)動電機組成。
工作原理：一、二級縮分器由左右兩根鏈條連接成能在各自導軌上左右運動的裝置，通過驅(qū)動電機及偏心擺桿帶動一、二級縮分器左右運動，從而切割從上級破碎機構(gòu)流下來的物料，達到全斷面縮分的效果。一級破碎的縮分器上有一調(diào)節(jié)縮分比旋鈕，調(diào)節(jié)此旋鈕可分別取得縮分比為1∶4、1∶8的樣料。二級縮分器為二分器，從對輥機構(gòu)下來的物料一分為二，送至下一步的制粉破碎。
進料輸送機構(gòu)
本機構(gòu)主要由進料支架、進料斗、輸送皮帶、輸送帶輥筒、驅(qū)動電機等部分組成。
工作原理：由渦輪減速電機帶動輸送帶主動輥筒、輸送帶和輸送帶從動輥筒旋轉(zhuǎn)，物料通過輸送帶進料斗加入，由輸送帶帶動向上輸送至破碎腔入口，完成送料工作
棄料輸送機構(gòu)
本機構(gòu)主要由棄料支架、棄料斗、輸送皮帶、輸送帶輥筒、驅(qū)動電機等部分組成。
工作原理：由渦輪減速電機帶動輸送帶主動輥筒、輸送帶和輸送帶從動輥筒旋轉(zhuǎn)，一級縮分后的棄料直接流入棄料斗及輸送帶，輸送帶將物料輸出完成棄料工作。
全水取樣器
全水取樣器由支架、取樣斗和調(diào)節(jié)桿組成。
工作原理：全水取樣器位于棄樣斗（棄料輸送機構(gòu)）上方，可左、右兩側(cè)任意安裝，支架上開有限位的U型槽，將調(diào)節(jié)桿限定于不同的U型槽上時，可控制取樣斗在支架上的位置，從而截取不同重量的全水分析試樣。
機器的安裝
本機發(fā)貨時由主機部分、進料輸送部分、棄料輸送部分組成，其中標準配置為主機部分＋進料輸送部分，棄料輸送部分為選配件。用戶收到貨后應按裝箱清單中標明的項目進行檢查、核對，以消除設備在發(fā)貨及運輸途中可能出現(xiàn)的異常。
設備安裝時，應將主機機體水平穩(wěn)妥地放置在預先準備好的混凝土地基上，
并用螺母擰緊在四個地腳螺栓上，以減少振動和噪聲。地基采用二次灌制，即先預留出能安放地腳螺栓的方孔(尺寸100×100mm)位置，澆灌好大部分地基，待設備就位并在預留位置吊放好地腳螺栓后，再灌制一次。各輸送器允許不使用地基，可直接在水泥厚度為80~100mm的地面上安置，但必須保證輸送器支撐腳的著地面與主機地基面在同一水面面內(nèi)。
將進樣輸送機構(gòu)與主機對接，進樣輸送帶的上端插至錘破腔的入料口處，將
錘破腔與進樣輸送支架上的搭扣鎖住。查看其接合面有無明顯縫隙，若有較大縫隙時應用海棉橡膠等填充，以保證工作時無粉塵泄漏。
將棄料輸送機構(gòu)（若有）裝至主機后下部的棄樣接口處，使棄樣接料斗正好
處在落料槽的中間，將后側(cè)的兩顆固定螺栓固定。
注意進樣、棄樣輸送機構(gòu)支撐腳的著地高度應與主機地基面的高度相同，否
則有可能改變輸送帶的提升角度而影響輸料效率。
機器啟動前的準備工作
1、仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好(注：本機正常工作情況下軸承的溫升不
應超過35℃，溫度不得超過70℃，如溫度過高，則應查明原因并排除故
障。)；傳動部件的活動部位是否有足夠的潤滑脂；用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查
帶輪轉(zhuǎn)動是否靈活，如轉(zhuǎn)動不靈活，則應查明原因并排除。
2、仔細檢查所有緊固件是否完全緊固，如在運輸過程中有松動，則應重新緊固。
3、檢查傳動皮帶是否良好，如皮帶損壞嚴重（如裂紋過多、截面磨損等），則須更換皮帶（皮帶和帶輪不能沾油污）。
4、檢查錘破電機及對輥電機V型皮帶張緊力是否合適，如不合適應進行調(diào)整。
5、檢查防護裝置是否處于良好狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)任何不安全因素，應及時排除。
6、檢查一、二級縮分器鏈條張緊是否合適，若太松，縮分器會晃動，此時需將左右兩側(cè)的張緊輪分別往外側(cè)移動以張緊鏈條。
檢查一級縮分器上的縮分指針是否處于所要求的縮分比刻度位置，如不是，應予以調(diào)整。方法是先將中間的鎖緊旋扭擰松，然后撥動縮分指針使其指示在需要的刻度位置，如1:2或1:4處。最后重新將鎖緊旋扭擰緊。
檢查篩板孔徑、輥筒間距是否與制樣粒徑相符，通常制6mm以下的粒徑時采用13mm的篩板，配合2.5~3mm的輥筒間距；制3mm以下的粒徑時采用6mm的篩板，配合1.5~2mm的輥筒間距（輥筒間距因不同煤種有所差異，用戶在使用時應根據(jù)實際情況進行調(diào)整）。
調(diào)節(jié)輥筒間距時，先將輥筒支架上方頂緊輥筒軸承座的四個螺栓的并緊螺母松開，再松開該四個螺母。然后用扳手轉(zhuǎn)動輥筒支架前方的調(diào)節(jié)螺桿，順時針方向為減小輥筒間距，逆時針方向為增加輥筒間距。支架前端面有輥筒間距指針及刻度值，以便用戶直觀了解輥筒間距。調(diào)至合適位置時將支架上方的四個螺栓旋緊，再將固定螺母并緊。
10、檢查、調(diào)整對輥鏈輪鏈條的的松緊度，其方法是用手指在兩鏈輪中間的鏈條上往下按壓，鏈條下垂度在10~15mm時為宜，若下垂過多則鏈條太松，需要張緊。張緊時需將前方的惰輪左右固定螺栓松開，將惰輪軸往前方拉使鏈條張緊，再緊固惰輪軸兩側(cè)的螺栓。
11、輸送帶張力的調(diào)整方法：調(diào)節(jié)進料輸送帶張力時，先將從動輥筒張緊螺桿靠下方的螺母擰松，再旋轉(zhuǎn)張緊螺桿靠上方的螺母，使從動輥筒往遠離主動輥筒的方向運動，從而張緊輸送帶。調(diào)節(jié)棄料輸送帶張力時，先將從動輥筒軸承座上方的螺栓松開，再松開從動輥筒軸承座前方的螺紋頂桿并緊螺母，旋轉(zhuǎn)頂緊螺桿，使從動輥筒往遠離主動輥筒的方向運動，從而張緊輸送帶。調(diào)節(jié)時兩側(cè)應同時移動，并保證調(diào)整后的從動輥筒與主動輥筒軸心線始終平行，否則輸送帶有可能跑偏。
12、檢查錘破機構(gòu)破碎腔內(nèi)的異物是否清除，查看篩板是否固定可靠。
13、檢查對輥輥筒之間是否存有異物，若有應及時清除。
六、 電氣使用說明
1、接線說明
①.電纜接頭說明
如下圖所示，為各進出電纜的接頭。電源線固定格蘭為M30的銅制鍍鎳金屬格蘭，四芯電源線通過格蘭后，將格蘭用活動扳手匝緊。
進料電機接頭、棄料電機接頭和進料電機暫停按鈕為航空插頭，設備安裝好后將相應的電纜與插座一一對應連接并擰緊。
②.電源線接線說明
設備電源線為3*4 + 1*2.5（mm2）的通用橡套電纜，其中，4mm2的3股線
為電纜的三相電源線，2.5 mm2的單股為地線。將電源線接入控制板上的接線端子臺上編號為1,2,3的端子上。地線固定在接線柱上。
在確定接線無誤后給設備通電，并開啟聯(lián)合制樣模式，觀察進料電機轉(zhuǎn)動的方向。如果電機反轉(zhuǎn)，請將4mm2的3股線中的任意兩股調(diào)換位置即可。
2、操作說明
如上圖所示為設備主控操作按鈕（不包含進料電機啟動/停止按鈕）。停止按鈕上的紅色指示燈在設備帶電時保持常亮狀態(tài)，既作為電源指示燈又作為停止指示燈用。
對輥縮分模式僅啟動設備的對輥電機和縮分電機，并且對輥縮分按鈕上的指示燈亮。
在啟動聯(lián)合制樣模式時，設備先啟動對輥電機，延時一定時間后再啟動錘破電機、縮分電機、進料帶電機以及棄料帶電機。并且聯(lián)合制樣按鈕上的指示燈亮。如果需要調(diào)整對輥電機啟動到其它電機啟動的時間間隔，請先斷開電源，然后調(diào)節(jié)控制板上的時間繼電器旋鈕（順時針時間加長，逆時針時間減短）。
對輥縮分和聯(lián)合制樣兩種模式具有互鎖功能，即只有在設備停機時才能由一
種模式切換到另外一種模式。
當對輥電機或錘破電機出現(xiàn)缺相、過熱、堵轉(zhuǎn)等導常時，蜂鳴器會“嘀嘀”
的響，并且相應的故障指示燈亮，便于工作人員快速定位故障點。
進料電機暫停按鈕安裝在進料電機的前側(cè)，它具有自鎖功能。在聯(lián)合制樣模式中，進料電機運行時按鈕指示燈亮，暫停時指示燈不亮。
注意： 本設備電源采用交流380V強電，非專業(yè)的操作人員請勿私自操作設備。
警告： 設備上電前請務必先檢查電源線接線是否正確。
警告： 設備啟動前請務必先檢查各個電機狀態(tài)是否正常，清理設備之外的工具、螺絲等。
警告： 檢修、清掃設備前請務必先將設備的電源斷開。
七、 安全操作規(guī)程
本機器分聯(lián)合制樣和對輥縮分兩種工作模式
1、選擇“聯(lián)合制樣”模式時，按下啟動按鈕，對輥、縮分電機首先啟動，延時一段時間（可調(diào)）后錘破電機，輸料電機跟隨啟動，待整機運行穩(wěn)定后即可從進料輸送帶入料斗處倒入物料進行破碎縮分。
2、選擇“對輥縮分”模式時，按下啟動按鈕，對輥、縮分電機同時啟動，此模式時錘破電機、輸料電機始終不動作，進料只從大前門中間的料斗手工加入物料，等同于對輥破碎機加二分器，故該模式只做小粒度（入料粒度≤13mm），少質(zhì)量的破碎加工。
3、選擇好模式后，設備進入正常運行階段，此時應密切注意各機構(gòu)有無異常。如有異常應立即停機檢查并排除異常。檢查故障時一定要切斷電源進行，絕不允許打開機殼運轉(zhuǎn)或運轉(zhuǎn)中打開機殼。
4、如無特殊情況機器破碎過程中不允許中途停機，否則物料可能存積在錘破腔和對輥輪之間影響下次開機。如確實需中途停機應先停止進料，待進入機器的物料完全排出后方可停機。
5、制樣完畢后應繼續(xù)使機器空轉(zhuǎn)2~3分鐘，同時轉(zhuǎn)動錘破腔前方的清料手柄，使刮料板在破碎腔中將粘附在進料口的物料清除掉。
6、讓機器停穩(wěn)后（錘頭停止轉(zhuǎn)動），再啟動機器1~2次，使錘頭的沖擊力振落粘附在機器各處的物料。
八、機器可能出現(xiàn)的故障及排除方法
故障 | 可能出現(xiàn)故障的原因 | 故障排除方法 |
悶機（機器卡死） | 1. 先投料后開機； 2. 一次投料過多； 3. 輥筒上有金屬物。 | 停機清除物料，清除輥筒上的金屬物，重新啟動機器，使入料均勻、連繼。 |
破碎時間延長或縮分效率低 | 1. 皮帶損壞嚴重或張力不夠，使皮帶打滑； 2. 篩板孔堵塞； 3. 錘頭磨損。 | 1. 更換新皮帶或調(diào)緊皮帶張力； 2. <span style="line-height: 150%; font-family: 宋體;
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