引用標準

    下列標準所包含的若干條款，通過本標準的引用而構(gòu)成本標準的條款，出版時所標明的版本均為有效。由于所有標準都要進行修訂，因此使用本標準的各方應探討使用下列標準版本的可能性,并請對本標準提出修正意見和對下述標準受控使用

GB/T214—1996   煤中全流的測定方法

GB/T15464—1995   儀器儀表包裝通用技術(shù)條件

JJG617—1996  數(shù)字溫度指示調(diào)節(jié)儀檢定規(guī)程

JB/T9329—1999  儀器儀表運輸、運輸儲存基本環(huán)境條件及試驗方法

GB/T 2423  電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程

GB/T 2828  逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表

TL965  鄰近干擾排除要求

TL82166  電子元件電磁一致性：輻射損害

3 技術(shù)要求

3．1 工作原理  

快速智能定硫儀通過爐內(nèi)溫度傳感器、電解池，采集爐內(nèi)溫度、電解池等數(shù)據(jù)發(fā)送給貯存有預先設置好工作狀態(tài)軟件的單片機，單片機經(jīng)過對信號的分析處理以后能夠自動發(fā)出調(diào)整或維持工作狀態(tài)的指令，從而實現(xiàn)對爐內(nèi)溫度等參數(shù)的自動控制，達到控制整個測試系統(tǒng)的目的。

3．2 結(jié)構(gòu)及外觀要求

3．2．1 控制器外觀結(jié)構(gòu)尺寸參照總裝配圖；

3．2．2 采用PCB、LCD、接插件、單片機、輕觸鍵、光藕、晶振、電容、電阻、二三極管、蜂鳴器、排線等經(jīng)過焊接成硬件電路再燒錄軟件后與面板裝配而成.

3．2．3 硬件電路焊接光潔，元件焊接牢固，元件布局合理.

3．2．4 PVC面板表面應光滑，色澤均勻，不應有裂紋、氣泡、凹縮等缺陷；控制器噴漆部位應無色差、油漆厚度均勻，無常見的流掛、顆粒、針孔、桔皮、掉漆等。 

3．2．5 接插件應完整無損，焊接可靠，插片表面無氧化、無毛刺、與對插件的配合良好。

3．3 工作條件

3．3．1 額定電壓：AC220V；

3．3．2工作電壓范圍：AC190V ~ AC250V；

3．3．3 環(huán)境溫度：-40℃~75℃

3．3．4 貯存溫度：-40℃~90℃

3．3．5 相對濕度：≤95%；

3．4 性能 

3．4．1 基本功能

3．4．1．1 自動功能

按電源按鍵控制器進入升溫狀態(tài)等待測試，在測試狀態(tài)下，控制器自動控制爐體溫度、V/F、AD、DA和送樣等運行狀態(tài)。

3．4．1．2 溫度調(diào)節(jié)功能

設定溫度范圍為0℃--1600℃；控制器可以以1℃遞增步長對溫度在0℃--1600℃進行調(diào)整。

3. 4. 1. 3硫的測量范圍：0 ~ 99.99%,分辨率0.01%。其中20%以下每1%這一段，共20段，可定點修正，修正值范圍為-9.99% ~+9.99%。

3. 4. 1. 4試樣燃燒分析時間：3分~6分30秒自動叛定，其中在500℃處停留45秒。

3. 4 .1. 5溫度控制精度：1100℃高溫段±5℃，配接鉑銠--鉑（即S分度值）熱電偶。

3. 4. 1. 6全硫測定的精密度如下表

3. 4. 1. 7 輸出電流(接10Ω硅碳管):0~~13A可調(diào)。

3．4．1．8 自診斷與故障顯示功能

可以進行系統(tǒng)故障診斷。

3．4．2 絕緣電阻

  在常溫、常濕的環(huán)境中，電源輸入端與外殼之間的絕緣電阻應不小于20MΩ。

3．4．3 抗電強度

  在常溫、常濕的環(huán)境中，電源輸入端與殼體之間承受1500V、50Hz的正弦電壓，在泄漏電流不大于1mA的條件下，歷時1min應無擊穿或閃絡現(xiàn)象。

3．4．4 噪聲

    干擾性噪聲是不允許的。

3．4．5 電磁兼容性

    與導線相結(jié)合的干擾：脈沖1.1b，脈沖2，脈沖3a、3b符合性能A級要求。脈沖4、4b符合功能狀態(tài)B.

    抗電波輻射干擾：應符合性能情況B的要求。

3．4．6 耗用電流

  ≤15A

3．4．7 顯示和操作

顯示和按鍵的發(fā)光必須均勻而無云斑   

3．4．8 導線強度

  每個芯線的靜載荷 ≥40N

3．4．9 按鍵使用壽命

每個點動按鍵    4000 載荷循環(huán)  于  —40℃

5000 載荷循環(huán)  于     0℃

13000 載荷循環(huán)  于    室溫

3000 載荷循環(huán)  于   +70℃

按鍵要逐個并相繼地操作10次

3．4．10 插頭推壓強度

    控制器的強度要設計得可承受150N。

3．4．11 按鍵

    操作力                        （3.0±0.5）N

    到開關點的力差                （12.5±0.25）N）

3. 4. 12 環(huán)境適應性：

     在包裝運輸條件下，應符合JB/T9329—1999要求

A   在40℃的環(huán)境中，放置8小時，定硫儀應能正常工作。

B   在-25℃的環(huán)境中放置8小時，定硫儀應能正常工作。

C   濕熱試驗：在溫度40℃，相對濕度80%環(huán)境中放置48下時，定硫儀應能正常工作。

D   自由跌落：在100cm的高度自由跌落四次（不包括高溫爐和玻璃儀器），定硫儀應能正常工作。

4 試驗方法

4．1 試驗條件

    環(huán)境溫度：20℃±10℃

    相對濕度：20% ~ 80%

儀表精度：型式試驗時不低于0.5級；出廠試驗時不低于1級。

4. 2 測硫精密度

打開電源開關，設定1150℃，溫度升到后，用瓷舟稱取煤樣50毫克左右，上面覆蓋一層三氧化鎢放到石英舟托盤里，按啟動鍵。試驗結(jié)束后，打印機自動打應測試結(jié)果，其結(jié)果應符合3.4.1.6。

4. 3 輸出加熱電流

定硫儀輸出端接10±2Ω無感負載時，串入電流表，電流指示值應調(diào)整電流電位器不小于13A.

4. 4 短時間零點漂移，1h內(nèi)零點漂移不能大于允許基本誤差的1/5。

4．5 絕緣電阻

  絕緣電阻按JJG617-1996中23款進行，測量結(jié)果應滿足3．4．2的要求。

4．6 抗電強度

  抗電強度按JJG617-1996中24款進行，試驗結(jié)果應滿足3．4．3的要求。

4．7 高溫試驗

將產(chǎn)品放入從室溫開始的高溫箱中，達到70℃的高溫并保持2h后，取出產(chǎn)品并按照產(chǎn)品功能測試要求測試產(chǎn)品功能，最長在2min之內(nèi)完成測試。應符合3．4．1、3．4．2、3．4．3的要求，高溫偏差范圍為±5℃。

4．8 低溫試驗

將產(chǎn)品放入從室溫開始的低溫箱中，達到-40℃的低溫并保持2h后，取出產(chǎn)品并按照產(chǎn)品功能測試要求測試產(chǎn)品功能，產(chǎn)品應符合3．4．1、3．4．2、3．4．3的要求。最長在2min之內(nèi)完成測試。低溫偏差范圍為±3℃。

4．9 溫度變化試驗

將產(chǎn)品直接放入溫度已降至-40℃的低溫箱中，放置2h后取出，在室溫下放置不少于2min不多于3min的時間。然后將產(chǎn)品放入已升到70℃的高溫箱中，放置2h后取出，在室溫下放置不少于2min不多于3min的時間。以上過程構(gòu)成1個循環(huán)。產(chǎn)品試驗時間為6個循環(huán)。

要求試驗箱在放入產(chǎn)品后的12min之內(nèi)能夠恢復到產(chǎn)品放入之前已調(diào)準的溫度。低溫偏差范圍為±3℃，高溫偏差范圍為±2℃。

試驗結(jié)束，產(chǎn)品在試驗室環(huán)境條件下，恢復到溫度穩(wěn)定之后，應符合3．4．1、3．4．2、3．4．3的要求。

4．10 濕熱試驗

  將檢驗合格的樣品放入恒溫濕熱箱，在溫度為25±3℃，相對濕度為45%--75%的條件下，使試驗樣品達到溫度穩(wěn)定。之后在1h時內(nèi)將工作空間內(nèi)的相對濕度提高到不小于95%。

   按照以下規(guī)定，使溫度在24h內(nèi)循環(huán)：

   升溫階段。在3±0.5h內(nèi)，將試驗箱內(nèi)的溫度均勻升到40℃，除最后15min內(nèi)相對濕度可以低于95%外，升溫階段相對濕度都不低于95%。

   然后溫度保持在40±2℃范圍內(nèi)，直至從循環(huán)開始算起的12h±30min時為止，相對濕度均應為93%±3%。

   在3—6h內(nèi)將40±2℃降至25±3℃。

   這期間相對濕度除最初15min應不低于90%外，其他時間均應不低于95%。

   濕度保持在25±3℃，相對濕度不低于95%，直至24h循環(huán)結(jié)束。

   上述過程構(gòu)成一個循環(huán)。共6個循環(huán)。

   試驗結(jié)束以后應在溫度：18--28℃、相對濕度：45%--75%、氣壓：86—106KPa的環(huán)境下按照出廠檢驗標準進行測試，應滿足外觀及3．4．1、3．4．2、3．4．3項要求。

4．11 振動試驗

將產(chǎn)品固定在振動試驗臺上，分別經(jīng)X、Y、Z三維方向的定頻和掃頻振動試驗。其條件如下：

定頻振動試驗條件：

振動頻率（Hz）：33

加速度（m/s2）：70

試驗時間（h）：上下4       左右2       前后2

掃頻振動試驗條件：

掃頻范圍（Hz）：17—200

位移幅值或加速度：17--60 Hz時     0.35mm

                60—200Hz時    50/s2

    掃頻周期：15

掃頻次數(shù)：16

試驗結(jié)束后，產(chǎn)品應能正常工作，零件（螺釘）無松動和損壞，測試結(jié)果應滿足3．4．1、3．4．2、3．4．3項要求。

4．9 鹽霧試驗

產(chǎn)品在不工作的情況下，鹽霧試驗方法按GB/T2423.17-93執(zhí)行。持續(xù)時間為48小時。產(chǎn)品經(jīng)鹽霧試驗后應能正常工作。

鹽溶液采用氯化鈉（化學純、分析純）和蒸餾水或去離子水配制，其濃度為（5±0.1）%（質(zhì)量百分比）。

霧化前的鹽溶液的PH值在6.5-7.2（35±2?C）之間，試驗設備的工作試驗空間內(nèi)的溫度為35±2?C。

試驗結(jié)束后應能正常工作，符合3．4．1、3．4．2、3．4．3項要求，且產(chǎn)品表面無明顯的腐蝕現(xiàn)象。

4．10 噪聲試驗

將產(chǎn)品置于密封的室內(nèi)，使室內(nèi)噪音等于車輛內(nèi)部設備正常工作時的噪音，將精密聲級計或普通聲級計距離產(chǎn)品10mm的范圍內(nèi)測量噪音，此時不應有干擾性噪音。

4．12 電磁兼容性

4．12．1 與導線相結(jié)合的干擾：參照TL82066標準，按樣品規(guī)定，將輸入裝置以及負載裝置連接到試驗樣品后，加上試驗電壓12V，此時樣品正常工作，然后加上脈沖1-4干擾。

試驗后，進行性能測試應符合以下要求：脈沖1.1b，脈沖2，脈沖3a、3b符合性能A級要求。脈沖4、4b符合功能狀態(tài)B級要求。

4．12．2 抗電波輻射干擾：參照TL82166標準，按樣品規(guī)定，將輸入裝置以及負載裝置連接到試驗樣品后，加上試驗電壓220V，此時樣品正常工作，然后加上以下的實驗信號：

        調(diào)制種類                     AM（正弦）

        調(diào)制度                       m=80%

        調(diào)制頻率                     f=60Hz

頻率間距和影響時間

試驗后，進行性能測試應符合性能情況B的要求。

4．13 插頭推壓強度

    用推力計以150N的力推控制器上的插座，控制器應無損壞。

4．14 使用壽命

每個點動按鍵    4000 載荷循環(huán)  于  —40℃

5000 載荷循環(huán)  于     0℃

13000 載荷循環(huán)  于    室溫

3000 載荷循環(huán)  于   +70℃

按鍵要逐個并相繼地操作10次

  控制器經(jīng)過以上壽命試驗后應可以正常工作，符合3．4．1的要求。

4．15 導線強度

  每個芯線的靜載荷 ≥40N：對芯線施加≥40N的正向拉力，芯線應符合3．4．9要求。

5 檢驗規(guī)則

5．1 每臺產(chǎn)品必經(jīng)檢查合格后方能出廠，并隨著證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的文件或標記。

5．2 產(chǎn)品的試驗類型分為出廠試驗和型式試驗。

5．3 出廠試驗應包括產(chǎn)品的外觀、標志、基本參數(shù)及性能。

5．4 用戶有權(quán)按GB/T2828的規(guī)定進行驗收，本標準推薦采用：

   A）一般檢查水平：Ⅱ；

   B）合格質(zhì)量水平：AQL0.40~AQL6.5；

   C）抽樣方案：一次正常檢查方案。

5．5 有下列情況之一者，制造廠應進行型式試驗。

   A）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

   B）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

   C）成批或大量生產(chǎn)的產(chǎn)品，每2年不少于一次；

   D）產(chǎn)品停產(chǎn)1年以上，恢復生產(chǎn)時；

   E）出廠試驗結(jié)果與上次型式試驗結(jié)果有較大差異時；

   F）國家監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式試驗的要求時。

5．6 普通型產(chǎn)品作型式試驗，產(chǎn)品應從出廠試驗合格的同一批產(chǎn)品中抽取數(shù)量不得少于9臺。先按出廠試驗項目進行復驗，復驗合格后將產(chǎn)品平均分成3組。