煤炭化驗中煤的哈氏可磨指數(shù)測定方法第一章
一 概念
煤的可磨性是指煤研磨成粉的難易程度。它主要與煤的變質(zhì)程度有關(guān)，一般焦煤和肥煤的可磨性指數(shù)較高，無煙煤和褐煤的可磨性指數(shù)較低。煤的可磨性指數(shù)還隨著水分和灰分的增加而減小。
二 測定意義
煤的可磨性指數(shù)在現(xiàn)代工業(yè)和煤炭科研中有著重要的作用。
三 方法提要
將一定粒度范圍和質(zhì)量的煤樣，經(jīng)哈氏可磨性測定儀研磨后在規(guī)定的條件下篩分，稱量篩上煤樣的質(zhì)量。由研磨前的煤樣量減去篩上煤樣質(zhì)量得到篩下煤樣的質(zhì)量。再從由標準煤樣繪制的校準圖上查得哈氏可磨性指數(shù)。
四 試驗步驟
1 制備煤樣
將煤樣破碎到6mm，將此煤樣縮分出約1 kg，放人盤內(nèi)攤開至層厚不超過10mm，空氣干燥后稱量(稱準到1g)；用1.25mm的篩子，分批過篩上述煤樣，每批約200 g，采用逐級破碎的方法，不斷調(diào)節(jié)破碎機的輥的間距，使其只能破碎較大的顆粒。不斷破碎、篩分直至上述煤樣全部通過1. 25 mm篩子。留取0.63-1.25mm的煤樣，棄去篩下物。稱盤0.63-1.25mm的煤樣(稱準到1g)，計算這個粒度范圍的煤樣質(zhì)量占破碎前煤樣總質(zhì)量的百分數(shù)(出樣率)，若出樣率小于45%，則該煤樣作廢。再從6mm煤樣中縮分出1 kg，按上述制樣方法重新制樣。
2 試運轉(zhuǎn)哈氏儀，檢查是否正常，然后將計數(shù)器的撥桿調(diào)到合適的啟動位置，使儀器能在運轉(zhuǎn)（60±0.25）r時自動停止。
3 徹底清掃研磨碗、研磨環(huán)和鋼球，并將鋼球盡可能均勻地分布在研磨碗的凹槽內(nèi)。
4 將0.63-1.25mm的煤樣混合均勻，用二分器分出120g，用}0.63mm篩子在振篩機上篩5 min，以除去小于0.63mm的煤粉;再用二分器縮分為每份不少于50g的兩份煤樣。
5 稱取(50±0.01)g已除去煤粉的煤樣記作m(g)。將煤樣均勻倒入研磨碗內(nèi)，平整其表面，并將落在鋼球上和研磨碗凸起部分的煤樣清掃到鋼球周圍，使研磨環(huán)的十字槽與主軸下端十字頭方向基本一致時將研磨環(huán)放在研磨碗內(nèi)。
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6 把研磨碗移入機座內(nèi)，使研磨環(huán)的十字槽對準主軸下端的十字頭同時將研磨碗掛在機座兩側(cè)的螺栓上，擰緊固定，以確?？偞怪绷鶆蚴┘釉?/span>8個鋼球上。
7 將計數(shù)器調(diào)到零位，啟動電機，儀器運轉(zhuǎn)(6o±0.25)r后自動停止。
8 將保護篩0.071mm篩子和篩底盤套疊好，卸下研磨碗，把粘在研磨環(huán)上的煤粉刷到保護篩上，然后將磨過的煤樣連同鋼球一起倒入保護篩，并仔細將粘在研磨碗和鋼球上的煤粉刷到保護篩上。再把粘在保護篩上的煤粉刷到0.71 mm篩子內(nèi)。取下保護篩并把鋼球放回研磨碗內(nèi)。
9 將篩蓋蓋在0.071 mm篩子上，連篩底盤一起放在振篩機上振篩10min。取下篩子，將粘在0.071mm篩面底下的煤粉刷到篩底盤內(nèi)，重新放到振篩機上振篩5min，再刷篩面底下一次，振篩5min，刷篩面底下一次。
10 稱量0.071mm篩上的煤樣(稱準到0.01g)，記作m1（g）。
11 稱量0. 071 mm篩下的煤樣(稱準到0. 01 g )，篩上和篩下煤樣質(zhì)量之和與研磨前煤樣質(zhì)量m（g）相差不得大于0.5g，否則測定結(jié)果作廢，應(yīng)重做試驗。
注:篩面若松弛應(yīng)更換篩子。
2煤炭化驗中煤的哈氏可磨指數(shù)測定方法第二章
四 試驗精密度
重復性
再現(xiàn)性
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五 試驗注意事項
1 要采取逐級破碎的方式破碎煤樣，過快的話會使煤樣過于粉碎；出樣率若小于45%則無代表性。
2 儀器要試運轉(zhuǎn)確保哈氏儀在運轉(zhuǎn)（60±0.25）r后自動停止。
3 徹底清掃研磨碗、研磨環(huán)和鋼球保證無殘留物，然后將鋼球盡可能均勻地分布在研磨碗內(nèi)。
4 試樣倒入研磨碗內(nèi)不可再移動鋼球，落在鋼球上和研磨碗凸起部位的煤樣應(yīng)掃到鋼球的周圍。
5 運轉(zhuǎn)結(jié)束后要仔細將研磨碗內(nèi)、研磨環(huán)上和鋼球上的煤粉全部移到篩面無松散或破碎的0.071mm的篩子內(nèi)。
6 每次振篩后，都應(yīng)徹底地將0.071mm篩的篩面底下的煤粉清掃到篩底盤中，負責結(jié)果偏低。
7 每年至少用可磨性標準煤樣校準一次哈氏儀。
8 定期檢查哈氏儀部件。
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